2.3.3 用耐候和抗静电塑料注塑

通过修改模具和调整注塑工艺，可以基本消除塑料制件的熔接痕，不必喷漆涂装。柜机件可用ABS注塑，分体和窗机件可用HIPS或PP注塑。但普通塑料在使用环境中会发生光氧老化，加快塑料制件的失光、褪色和脆化，为使塑料外观件能在较长时间内保光保色和不老化变脆，我们采用耐候树脂注塑，以提高制件和抗老化性能。老化试验结果表明，耐候ABS、HIPS和添加抗老化母粒的材料，色差减小，力学性能提高，抗老化性能明显改善。用高光HIPS加耐候母粒，可以获得类似ABS的光泽度和接近耐候ABS的老化性能，经-30℃×24h～+50℃×24h3个周期高低温冲击试验，制件未出现裂纹和断裂现象。用前者替代后者，材料成本降低20%，不失为一种新的选择

此外，塑料表面带静电，容易吸附空气中的灰尘。影响产品外观。在塑料中加入1%左右的抗静电剂，将塑料制件的表面电阻从1016Ω已降到1012Ω以下，可有效防止制件表面吸尘，对材料力学性能无大影响（见表2-6-3）。抗静电剂属表面活性剂类，使用前先与基料制成浓度约为20%的母粒，注塑前再与树脂粒料混合使用，非离子型抗静电剂吸水性适中，热稳定性较好，可满足注塑工艺要求。

2.4 商标与控制面板的印刷装潢

空调室内机外壳是塑料件，商标用移印或热转印方法印刷，控制面板多用丝网印刷。由于这些标记长期暴露在空气中，容易褪色失光，影响外观。电控板在使用过程中被人的手指多次按压，有时还会用水或溶剂擦拭去污，其标记必须耐溶剂和耐磨擦。因此，印刷油墨必须耐候和耐溶剂。对印刷标记的质量可用下列三种方法进行检验：

2.4.1 胶带粘合力试验

在划有1mm间距的交叉平行线的样品上贴上胶带，以90°角快速撕下，不能露出基材。

2.4.2 指甲划痕试验

用指甲在印刷的标记上刮10次，标记基本不被刮掉。

2.4.3 耐溶剂试验

参照GB4706·1-92《家用和类似用途电器的安全通用要求》第7.14条款，“控制板的显示标记在用粘水湿布用水擦拭15s，随后用浸过汽油的布擦15s后仍清晰明了。”（所用汽油为正已烷）

2.5 整机装配后的清洗

空调器整机装配后需先清洁再包装，使用的清洁剂必须经过严格挑选，既要快速去污，又要不侵蚀涂层和基体。由于塑料基体与金属基体分子结构结构的差异，清洁剂要区别使用。

2.6 钣金喷粉件的清洁

金属是晶格结构，如果腐蚀介质渗入有机涂膜下，与基体接触很容易产生化学和电化学腐蚀。如用碱性很强又加有铜盐的全能水清洁剂进行清洁，其Na+和Cu2+均会通过涂膜孔隙渗入涂膜而产生导电性，涂膜中的酯基吸水又加速离子的扩散和渗透，从而加速金属基体腐蚀。此外，强碱还容易使酯基水解而破坏涂膜。因此，喷纯聚酯粉的空调室外机不用强碱清洁剂，应采用无盐中性清洁剂进行清洁。

2.7 塑料喷漆件及注塑件的清洁

塑料喷漆件基体是HIPS，漆膜是丙烯酸树脂，注塑外观件的基材是耐候ABS、耐候pp和耐候HIPS。除 PP外，这些树脂可溶于绝大部分溶剂如酯、酮、芳烃及氯代烃，即使醇类也有溶胀作用，甚至某些表面活性剂还会引起环境应力开裂。因此，对这些注塑料件不用有机溶剂清洁，应采用非离子型表面活性剂进行清洁（如10%的OP水）。如果使用全能水进行清洁，虽然去污力强，但清洁剂的碱性破坏丙烯酸漆膜，溶剂成分、Cu2+和碱均会加速迁出塑料制件表面的酚类抗氧剂生成黄色氧化产物面造成色污，影响制品外观。PP是非极性化合物，可耐大多数溶剂，但使用全能水同样会产生色污。因此，喷漆件和注塑件均不宜使用含碱、盐和溶剂的清洁剂进行清洁。